Las verdaderas reglas –como las políticas basadas en unidades para el stock de seguridad, las clasificaciones ABC y la planificación de inventarios basada en hojas de cálculo– son demasiado estáticas, poco confiables y lentas para el mundo actual.
Para la mayoría de las empresas, los últimos años han supuesto un momento de aprendizaje muy necesario sobre el estado de sus capacidades de planificación, seguimiento y administración de inventarios. Las normas probadas durante décadas -como las políticas basadas en unidades para los stocks de seguridad, las clasificaciones ABC y la planificación de inventarios basada en hojas de cálculo- son demasiado estáticas, poco fiables y lentas para el mundo actual.
La mayoría de las organizaciones de la cadena de suministro han superado el reto de satisfacer las exigencias básicas de reducir los costos totales en desembarque y mantener al mismo tiempo los niveles de servicio al cliente, especialmente cuando la presión sobre los márgenes es elevada. Pero a medida que los mercados se hacen más complejos y aumentan las variabilidades del suministro, seguir siendo competitivo exige hacer las compensaciones adecuadas y trabajar con una visión precisa de la cadena de suministro de extremo a extremo.
La asignación de inventarios y la optimización del surtido son tácticas que muchas empresas utilizan para evaluar sus compensaciones en la cadena de suministro y mitigar el impacto de la variabilidad del suministro.
Ahora se está produciendo una transformación muy necesaria
Hoy en día, muchas empresas todavía dependen de hojas de cálculo y metodologías heredadas para optimizar sus inventarios. No es inusual que los planificadores utilicen soluciones del siglo pasado, aunque alcanzar los niveles de servicio y los objetivos financieros de manera constante sigue siendo una lucha.
Si bien la brecha entre los niveles de servicio, el crecimiento de los ingresos y la rentabilidad siempre han sido una preocupación de menor importancia, las recientes fluctuaciones y perturbaciones en la oferta y la demanda globales la han inflamado hasta convertirla en un incendio de cinco alarmas. Y ahora, todas esas prácticas y herramientas que antes eran confiables no son más que usar una caseta de jardín cuando se necesita una estación de bomberos completa para hacer el trabajo.
En Logility, hemos visto de primera mano lo que sucede cuando las empresas dejan de planificar el inventario con hojas de cálculo de Excel propensas a errores y actividades de adquisiciones manuales que requieren mucha mano de obra y comienzan a utilizar una plataforma de cadena de suministro digital integrada. Casi de inmediato, las organizaciones se benefician de una mayor visibilidad y automatización de procesos.
Por ejemplo, los equipos de planificación pueden centrarse en excepciones y actividades de valor agregado mientras la plataforma libera automáticamente los pedidos en su sistema ERP existente, lo que reduce los errores y acelera los tiempos de procesamiento.
La digitalización de la planificación y optimización del inventario es muy eficaz porque la ubicación del inventario y no la cantidad producida, a menudo hace la mayor diferencia. De hecho, la asignación y el reparto del inventario en múltiples ubicaciones es una de las decisiones más complejas y estratégicas que se pueden tomar. Y con las soluciones adecuadas, las organizaciones de la cadena de suministro pueden aprovechar nuevas oportunidades al detectar y comprender interdependencias normalmente invisibles con los tiempos de respuesta de los clientes, los costos de transporte y los costos y preocupación de la redistribución.
El acceso al análisis predictivo y a la inteligencia artificial (IA) hace que la producción, la distribución y la entrega de productos sean más estratégicas, oportunas y eficaces. Por ejemplo, Tillamook County Creamery Association pudo reducir el inventario de productos terminados en un 75%, al mismo tiempo que aumentaba los niveles de cumplimiento en un 98% y ahorraba 4,2 millones de dólares en costos que normalmente se perdían por el desperdicio y la obsolescencia de los productos. El fabricante estadounidense de ropa Haggar obtuvo resultados similares, como una reducción del 70% en el exceso de inventario y del 10% en los gastos de venta, generales y administrativos.
Una posición de crecimiento surge de un movimiento de inventario más inteligente
La próxima vez que tenga que tomar una decisión crítica sobre el inventario, piense si sus sistemas y procesos actuales le permiten actuar, reaccionar y adaptarse con la suficiente rapidez para satisfacer la demanda real de los clientes y las tendencias actuales del mercado. A continuación, piense en lo mucho más fácil y rentable que podría ser la experiencia con reglas flexibles, flujos de trabajo automatizados y perspectivas de toda la empresa en horizontes de planificación a corto y largo plazo.
Esa es la belleza de las soluciones de Logility para la asignación y el reparto de inventarios. Utilizan todas esas capacidades inteligentes y más para ayudar a garantizar la disponibilidad del producto y un alto servicio al cliente, mientras administran eficientemente las posiciones del inventario y dirigen los productos a los canales y ubicaciones que mejor satisfacen la demanda de los clientes. Además, puede seguir el ritmo de los cambios actuales en la oferta y la demanda automatizando el reabastecimiento en todos los canales y pronosticando a nivel de SKU para aumentar la rotación del inventario y reducir las rebajas.
コメント