Tres Medidas Críticas que Impactan tu Productividad OEE

La efectividad general del equipo (OEE, por sus siglas en inglés) es un estándar establecido que se utiliza para medir la productividad de la manufactura. En términos simples, OEE es un término utilizado para evaluar qué tan eficientemente se está utilizando una planta de manufactura. Por lo tanto, podemos decir que el OEE se utiliza en la manufactura para ayudar a los gerentes de producción u operadores de planta a determinar un problema en sus operaciones, identificar el porcentaje de tiempo de manufactura afectado, proporcionar una solución y ofrecer un indicador estándar para rastrear el progreso. Huelga decir que el objetivo principal del OEE es la mejora continua.

¿Cómo Mide el OEE la Productividad de la Manufactura?

A partir de la descripción general anterior de lo que es el OEE, podemos decir correcta y simplemente que es una medición poderosa. Esto se debe a la simple razón de que el OEE es capaz de proporcionar datos significativos en un solo número. Hay más de una forma en que el OEE se utiliza para medir la productividad de la manufactura (es decir, a través de disponibilidad, rendimiento y calidad) y corresponde al gerente de manufactura interpretarlo correctamente y usar la información para maximizar significativamente su producción. Con mucha frecuencia, el OEE se utiliza como referencia para comparar una serie de cosas, como la eficiencia del equipo interno.

Algunos de los puntos de referencia estándar del OEE incluyen los siguientes:

• OEE del 100%. Esta puntuación se considera producción perfecta en el sentido de que una empresa manufacturera solo produce piezas de calidad tan rápido como sea posible sin tiempo de inactividad.

• OEE del 85%. Esta puntuación representa una puntuación de clase mundial para los fabricantes discretos y muchos fabricantes se esfuerzan por alcanzar esta puntuación como su objetivo a largo plazo.

• OEE del 60%. Esta es una puntuación de aprobación normal para la mayoría de los fabricantes y solo indica que hay margen de mejora.

• OEE del 40%. Se considera una puntuación baja para la mayoría de los fabricantes, pero es una puntuación normal para la mayoría de los fabricantes cuando comienzan a rastrear y mejorar el rendimiento.

Esta puntuación puede revertirse fácilmente mediante la adopción de medidas de fácil aplicación, como implementar OEE o MES.

Aunque los números absolutos pueden ser significativos, lo más importante es que haya una evolución y tendencia positivas y que puedas ver una mejora en el número gracias a las acciones tomadas.

La efectividad general del equipo es posiblemente la mejor herramienta para los gerentes de producción y para mejorar el rendimiento de los empleados que trabajan en el piso de la planta. Algunos de los términos utilizados en las métricas del piso de la planta incluyen:

• Objetivo. Un término utilizado para representar un objetivo de producción en tiempo real.

• Real. Se utiliza para representar el conteo de producción real.

• Eficiencia. El porcentaje (%) real de qué tan adelantada o atrasada está la producción.

• Tiempo de inactividad. Este término se utiliza para representar el tiempo que el equipo no está en uso. Este número se actualiza en tiempo real e incluye todo el tiempo de parada no planificado para cada turno.

Términos Comunes Utilizados en OEE

Antes de adentrarnos en los detalles de la efectividad general del equipo, veamos algunos de los términos comunes que encontrarás:

• Tiempo Totalmente Productivo. Simplemente significa el tiempo de producción después de que se han tenido en cuenta todas las pérdidas.

• Tiempo de Producción Planificado. Representa el tiempo total que se espera que un equipo o sistema produzca.

• Tiempo de Ciclo Ideal. Denota el tiempo que le toma a un equipo fabricar una pieza.

• Tiempo de Ejecución. Es simplemente el tiempo que tu sistema ha sido planificado para producción y está en funcionamiento.

• Conteo Total. Simplemente significa el total de todas las piezas producidas, incluyendo las defectuosas.

• Conteo Bueno. Representa las piezas producidas que satisfacen los estándares de control de calidad.

• Piezas Buenas. Representa las piezas que han sido producidas y cumplen con los estándares establecidos y, por consiguiente, no necesitan rehacerse.

• Calidad. Este término se utiliza para describir las piezas fabricadas que cumplen con los estándares de control de calidad.

• Rendimiento. Este término representa el número total de veces que hay desaceleraciones o paradas breves en la producción. Como se indicó anteriormente, un rendimiento perfecto (puntuación del 100%) significa que la operación está funcionando tan rápido como sea posible. La fórmula para calcular el rendimiento es (Tiempo de Ciclo Ideal × Conteo Total) / Tiempo de Ejecución.

• Disponibilidad. Es un término utilizado para describir el tiempo de parada planificado y no planificado. Una puntuación perfecta para la disponibilidad describe una operación que está constantemente en funcionamiento durante el tiempo de producción planificado. Se determina mediante: Tiempo de Ejecución / Tiempo de Producción Planificado. 

Entonces, ¿Cómo se Calcula el OEE?

Quizás el primer paso antes de calcular la efectividad general del equipo es, ante todo, distinguir la diferencia entre los términos efectividad y eficiencia.

En términos generales, la efectividad es la relación entre lo que es técnicamente posible producir y el producto real producido al final de un período de producción. Por ejemplo, si tienes un equipo que técnicamente puede producir 100 productos por hora y produce solo 80, entonces podemos decir que tu equipo es 80% efectivo. ¿Sencillo, verdad?

Sin embargo, este cálculo no tiene en cuenta muchas cosas que forman parte de un ciclo de producción, incluyendo: el número de operadores, la energía y los materiales necesarios para que la máquina logre el 80% de efectividad. Por lo tanto, el cálculo anterior no nos dice qué tan eficiente es la máquina. Por ejemplo, supongamos que una máquina funciona al 60% de efectividad cuando es operada por un empleado, pero la misma máquina funciona al 75% de efectividad cuando es operada por 2 empleados. Bien, podemos decir que la máquina ahora está funcionando con una efectividad del 75%, pero la eficiencia ha disminuido un 50% debido a la mano de obra.

Hay varias formas de calcular el OEE. Sin embargo, en este artículo veremos dos principales:

• Cálculo Simple. Esta es posiblemente la forma más sencilla de calcular el OEE y se determina por la razón del tiempo totalmente productivo al tiempo de producción planificado. OEE = (Conteo Bueno × Tiempo de Ciclo Ideal) / Tiempo de Producción Planificado.

• Cálculo Preferido. Es una fórmula comúnmente utilizada y se obtiene teniendo en cuenta tres factores del OEE (disponibilidad, rendimiento y calidad). OEE = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad. Este término probablemente fue acuñado debido a su naturaleza inclusiva en el cálculo del OEE. Esto simplemente significa que no solo obtienes una puntuación OEE precisa de qué tan bien estás desempeñándote, sino que también obtienes puntuaciones específicas en los tres factores, lo que te permite conocer las causas específicas de tus pérdidas.

Disponibilidad

Veamos el cálculo preferido en acción. En una determinada planta de manufactura, un turno normal dura 480 minutos. Los que trabajan como operadores de máquinas toman descansos durante su turno que suman 60 minutos. También realizan 2 cambios durante el turno con un total de 60 minutos de tiempo de inactividad de la máquina, lo que resulta en un total general de 180 minutos de tiempo perdido. Por lo tanto, podemos calcular la disponibilidad restando 180 minutos del total de 480 minutos, lo que da 300 minutos o un 62,5% de disponibilidad.

Rendimiento

En cuanto a la parte de rendimiento de la misma planta de manufactura, supongamos que la planta produce 60 productos por minuto. A partir de los minutos de disponibilidad (300 minutos) anteriores, la planta puede producir 18.000 productos. Supongamos que las máquinas no están funcionando al 100% de su capacidad, sino que están funcionando más lentamente con un tiempo de ciclo de 1,5 segundos, lo que reduce la velocidad máxima en dos tercios. Por lo tanto, el rendimiento real se reduce significativamente a 12.000 productos o un 66,7% de rendimiento.

Calidad

Veamos ahora cómo calcular la parte de calidad de esta planta de manufactura.

Digamos que de las 12.000 unidades producidas, 3.000 no cumplen con los estándares de control de calidad, lo que hace que la tasa de calidad de las unidades producidas sea del 75%, es decir, (12.000 – 3.000 defectos) / 12.000 × 100 = 75% de calidad.

A partir de los datos anteriores, ahora podemos calcular el OEE multiplicando las métricas de Disponibilidad × Rendimiento × Calidad = OEE.

OEE = 62,5% × 66,7% × 75% = 31,25%.

Esto significa que la planta tiene la capacidad de producir 28.800 unidades, pero solo está produciendo 9.000 unidades.

Estas Son las Pérdidas Asociadas con el OEE

Como mencioné anteriormente, el objetivo de adoptar el programa de Efectividad General del Equipo (OEE) es eliminar o reducir las causas más comunes de pérdida de productividad relacionada con las máquinas. Son conocidas como las seis grandes pérdidas. Sin embargo, estas pérdidas se dividen en tres categorías principales del OEE: disponibilidad, rendimiento y calidad.

1. Pérdidas Asociadas con la Disponibilidad OEE

Pérdidas causadas por fallas de equipo: son pérdidas que resultan de que el equipo no está funcionando cuando está programado para producción, lo que causa tiempo de inactividad no planificado. Algunos ejemplos comunes de fallas de equipo incluyen: averías de máquinas, fallas de herramientas y mantenimiento no planificado.

Pérdidas debidas a configuraciones y ajustes: son pérdidas debidas al tiempo de inactividad de producción causado por cambios, ajustes de máquinas y herramientas, mantenimiento planificado, inspecciones y configuración.

2. Pérdidas como Resultado del Rendimiento OEE

Pérdidas causadas por ralentí y paradas menores. Comúnmente denominadas paradas pequeñas porque es cuando una máquina se detiene por un corto período de tiempo. El ralentí y las paradas menores se producen debido a atascos, obstrucciones de flujo, configuraciones incorrectas o limpieza. Como puedes ver, son problemas pequeños que normalmente resuelve el operador.

Pérdidas debido a velocidad reducida. Son pérdidas que se experimentan cuando una máquina no está funcionando a la velocidad más alta, normalmente denominada tiempo de ciclo ideal (el tiempo más rápido posible). La velocidad reducida a veces se conoce como ciclos lentos. Algunas de las causas comunes de la velocidad reducida son: malas condiciones ambientales, equipo desgastado o mal mantenido y malas prácticas de lubricación.

3. Pérdidas Debidas a la Calidad OEE

Defectos de proceso. Son pérdidas debidas a la producción de cualquier pieza defectuosa producida durante la producción estable. Estas piezas pueden ser piezas desechadas y piezas que requieren retrabajo. Los defectos de proceso se producen como resultado de configuraciones incorrectas de la máquina, errores del operador o del equipo.

Rendimiento reducido. Son más o menos iguales a los defectos de proceso, solo que se producen desde el inicio hasta que se logra la producción estable. También incluyen piezas desechadas y piezas que requieren retrabajo. Al igual que los defectos de proceso, los rendimientos reducidos se producen debido a cambios, configuraciones incorrectas y calentamiento de máquinas.

Beneficios de Usar el OEE para Mejorar la Producción

Adoptar e implementar el OEE puede marcar la diferencia entre una planta de manufactura excelente y una buena. Es la mejor herramienta para los gerentes de producción que se esfuerzan por alcanzar sus objetivos de producción. Aquí hay algunos beneficios sorprendentes que obtendrás al implementar el OEE.

Retorno de la inversión (ROI) en equipos. Todos sabemos que las empresas gastan mucho dinero en adquirir maquinaria. Entonces, ¿por qué no maximizar el retorno de esta inversión? La forma más sencilla de hacerlo es usar una estrategia de OEE que fácilmente te permitirá producir un 15% más de unidades usando el mismo equipo y la misma cantidad de tiempo.

Aumentar la competitividad. Siempre es el objetivo de los fabricantes reducir las pérdidas durante la producción logrando así la máxima competitividad. Implementar el OEE te ayudará a obtener datos en tiempo real sobre cuellos de botella o debilidades de producción, dándote la oportunidad de tomar medidas inmediatas.

Reducción de costos de maquinaria. Una de las ventajas más profundas de usar el OEE es su capacidad de producir un rendimiento preciso de tu equipo para que sepas si está funcionando eficientemente. Otra gran ventaja de usar el OEE son las alertas que te da sobre posibles averías y reparaciones de máquinas. Esto te permite abordar el problema antes de que se salga de control, reduciendo así los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad.

Maximizar la productividad de la fuerza laboral. El OEE proporciona información crucial sobre las razones por las que experimentas tiempo de inactividad del operador, te brinda datos de productividad y señala cambios o tiempos de configuración prolongados. Puedes usar esta información para asignar recursos de manera apropiada, determinar dónde se está produciendo exceso de capacidad y ayudarte a decidir si necesitas nuevos empleados.

Visualizar fácilmente el rendimiento. En esencia, el OEE tiene que ver con la visibilidad. Se trata de visualizar el proceso de producción de principio a fin, lo que te permite visualizar los problemas de producción en lugar de tener que depender de tu mejor suposición. Al hacerlo, puedes ver fácilmente qué está funcionando y dónde se necesita mejorar.

Administración de Producción: Optimizar la Operación de Procesamiento y la Producción

Alcanza niveles de producción óptimos a partir de las capacidades de tu maquinaria y recursos humanos con esta solución única. El sistema define cómo producir tu producto utilizando especificaciones de lista de materiales y lista de rutas controladas por versiones. Maneja la planificación y liberación detallada de órdenes de producción en el piso de taller. Así, puedes ajustar fácilmente la planificación de producción desde una vista de línea de tiempo y todas las operaciones relacionadas se optimizarán automáticamente. La vista de producción del operador, fácil de usar, le da a tu operador control de inicio y parada y la capacidad de completar registros relacionados con órdenes. Y el sistema garantiza que todas las etiquetas e impresiones sean correctas y fáciles de gestionar (por ejemplo, fecha de vencimiento).

Registra, automática o manualmente:

Horas hombre y horas máquina.

• Datos de producción de salida y determina los KPI de Rendimiento, Primera Vez Correcto, Desecho y Reparación.

• Alarmas de proceso e interrupciones, incluyendo horas de operador indirecto no relacionadas con órdenes (por ejemplo, tiempo de reunión).

  
  

  Registro de productos

Gestión de Materiales: Trazabilidad de Materiales hasta el Estado de Stock y Registro de Lote/Serie

Obtén un registro detallado de componentes a granel o en paletas consumidos y producción en tiempo real. Nuestra solución permite la trazabilidad completa de materiales mediante el registro en línea del número de lote y/o serie para informes de genealogía de lotes y pasaportes completos del producto. Visualiza el estado del stock en tiempo real y la disponibilidad directamente en la línea de producción.

Gestión de Calidad: Seguimiento y Trazabilidad de la Calidad de Producción con CEP

Gestiona y define verificaciones de calidad, entradas y mediciones a completar manual o automáticamente a lo largo de todo el proceso de orden de producción. Define instrucciones detalladas del operador para permitir el trabajo sin papel en la estación del operador. Luego adjunta documentos y procedimientos operativos estándar a una orden de producción. Nuestra solución permite una configuración totalmente automatizada de parámetros de máquinas e impresoras de línea. Usa la opción de doble firma para restringir la liberación hasta la validación por un segundo usuario.

Acércate a nosotros para conocer mas.